日常巡檢

• 外觀檢查
  • 查看泵體：檢查泵體是否有泄漏現(xiàn)象，如密封處、法蘭連接處等是否有油漬或水漬。若有泄漏，可能是密封件損壞或連接螺栓松動，需及時處理。例如，若發(fā)現(xiàn)泵體與電機(jī)連接處的密封墊有滲漏，應(yīng)立即停機(jī)更換密封墊。
  • 檢查電機(jī)：觀察電機(jī)外殼是否有過熱、變形或異常振動。電機(jī)過熱可能是由于負(fù)載過大、通風(fēng)不良或電機(jī)故障引起，需進(jìn)一步排查原因。
• 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測
  • 流量與揚(yáng)程：定期測量泵的流量和揚(yáng)程，與泵的額定參數(shù)進(jìn)行對比。若流量或揚(yáng)程明顯下降，可能是葉輪磨損、堵塞或管道阻力增大等原因，需進(jìn)行相應(yīng)處理。比如，通過流量計測量發(fā)現(xiàn)流量低于額定流量的 80%，應(yīng)檢查葉輪和管道情況。
  • 電流與電壓：使用電流表和電壓表監(jiān)測電機(jī)的電流和電壓。電流過大可能是電機(jī)過載或軸承故障，電壓不穩(wěn)定可能影響電機(jī)的正常運(yùn)行，需及時調(diào)整或維修。例如，若電機(jī)電流超過額定電流的 10%，應(yīng)檢查負(fù)載情況和電機(jī)軸承。
  • 溫度監(jiān)測：用溫度計測量泵體、軸承和電機(jī)的溫度。泵體溫度過高可能是介質(zhì)溫度過高或泵內(nèi)部摩擦增大，軸承溫度過高可能是潤滑不良或軸承損壞，需采取相應(yīng)措施。一般來說，軸承溫度不應(yīng)超過 75℃。

定期維護(hù)

• 潤滑維護(hù)
  • 軸承潤滑：按照規(guī)定的時間間隔和潤滑脂型號，為軸承添加或更換潤滑脂。潤滑脂不足會導(dǎo)致軸承磨損加劇，潤滑脂過多則可能引起軸承發(fā)熱。例如，對于滾動軸承，一般每運(yùn)行 2000 - 3000 小時需添加或更換一次潤滑脂。
  • 機(jī)械密封潤滑：如果泵采用機(jī)械密封，需定期檢查機(jī)械密封的潤滑情況。對于某些機(jī)械密封，可能需要通過專門的潤滑系統(tǒng)添加潤滑液，以確保密封面的良好潤滑。
• 密封件檢查與更換
  • 檢查密封性能：定期檢查機(jī)械密封、填料密封等密封件的密封性能。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時調(diào)整或更換密封件。例如，對于填料密封，若泄漏量過大，可適當(dāng)擰緊填料壓蓋；若填料磨損嚴(yán)重，則需更換新的填料。
  • 更換周期：根據(jù)密封件的使用情況和廠家建議，確定合理的更換周期。一般來說，機(jī)械密封的使用壽命相對較長，但也需要定期檢查和維護(hù)；填料密封的更換周期較短，一般為幾個月到一年左右。
• 葉輪與泵體清理
  • 清理葉輪：定期拆卸葉輪，清理葉輪上的雜物、水垢和腐蝕產(chǎn)物。葉輪堵塞或結(jié)垢會影響泵的流量和揚(yáng)程，降低泵的效率。例如，在輸送含有雜質(zhì)的介質(zhì)時，葉輪容易堵塞，需每 3 - 6 個月清理一次。
  • 檢查泵體內(nèi)部：檢查泵體內(nèi)部是否有磨損、腐蝕或結(jié)垢情況。若泵體磨損嚴(yán)重，會影響泵的性能和密封性，需進(jìn)行修復(fù)或更換。對于結(jié)垢的泵體，可采用化學(xué)清洗或機(jī)械清洗的方法進(jìn)行清理。

長期停用維護(hù)

• 排空介質(zhì)
  • 防止腐蝕：如果泵需要長期停用，應(yīng)將泵內(nèi)的介質(zhì)排空，特別是對于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵。殘留的介質(zhì)可能會腐蝕泵的內(nèi)部零件，影響泵的使用壽命。例如，對于輸送硫酸的管道離心泵，停用前必須將泵內(nèi)的硫酸排空，并用清水沖洗干凈。
  • 避免凍結(jié)：在寒冷地區(qū)，若泵內(nèi)殘留有水，可能會導(dǎo)致泵體和管道凍結(jié)破裂。因此，在冬季停用時，需將泵內(nèi)的水排空，并采取防凍措施。
• 防銹處理
  • 涂抹防銹油：對泵的金屬表面進(jìn)行防銹處理，可涂抹一層防銹油或防銹漆。特別是對于泵體、葉輪、軸等易生銹的部件，需重點(diǎn)保護(hù)。例如，在泵體表面均勻涂抹一層防銹油，然后用塑料薄膜包裹好。
  • 定期檢查：長期停用期間，應(yīng)定期檢查泵的防銹情況。若發(fā)現(xiàn)防銹層有損壞或脫落，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。

維修與更換

• 故障診斷與維修
  • 分析故障原因：當(dāng)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進(jìn)行故障診斷，分析故障原因。常見的故障包括流量不足、揚(yáng)程下降、振動過大、噪聲異常等。例如，若泵振動過大，可能是由于葉輪不平衡、軸承損壞或基礎(chǔ)松動等原因引起。
  • 專業(yè)維修：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。對于一些簡單的故障，如密封泄漏、螺栓松動等，可自行處理；對于復(fù)雜的故障，如電機(jī)損壞、葉輪嚴(yán)重磨損等，應(yīng)請專業(yè)的維修人員進(jìn)行維修。
• 零部件更換
  • 選擇合格配件：當(dāng)需要更換泵的零部件時，應(yīng)選擇與原泵型號和規(guī)格相匹配的合格配件。使用不合格的配件可能會影響泵的性能和可靠性。例如，更換葉輪時，應(yīng)選擇與原葉輪材質(zhì)、尺寸和形狀相同的葉輪。
  • 更換注意事項：在更換零部件時，應(yīng)按照正確的操作規(guī)程進(jìn)行安裝和調(diào)試。安裝完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，檢查泵的運(yùn)行情況是否正常。

記錄與檔案管理

• 維護(hù)記錄
  • 詳細(xì)記錄：建立完善的維護(hù)記錄檔案，詳細(xì)記錄泵的運(yùn)行時間、維護(hù)內(nèi)容、更換的零部件、故障情況及處理方法等信息。例如，記錄每次添加潤滑脂的時間和數(shù)量、更換密封件的日期和型號等。
  • 分析總結(jié)：定期對維護(hù)記錄進(jìn)行分析和總結(jié)，找出泵的常見故障和維護(hù)重點(diǎn)，為今后的維護(hù)保養(yǎng)工作提供參考。
• 檔案管理
  • 妥善保存：將維護(hù)記錄檔案妥善保存，以便隨時查閱。同時，將泵的說明書、圖紙等技術(shù)資料也一并歸檔保存，方便在維修和保養(yǎng)時參考。